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　　熱流道是在流道內(nèi)部或周圍設(shè)置加熱器，使流道內(nèi)的塑料熔體始終處于熔融狀態(tài)。

　　熱流道中的固化材料在每次使用前都需要去.除，而熱流道只需要將熱流道中的固化塑料添加到熔化溫度后清空即可。它的應(yīng)用范圍比絕熱流道更廣，也適用于成型較大的多點澆口產(chǎn)品。

　　熱流道系統(tǒng)由兩個基本單元組成:歧管和液滴。流道板安裝在固定的模具部件中，它將熔體從注射機的噴嘴轉(zhuǎn)移到型腔板，然后熱噴嘴直接將熔體轉(zhuǎn)移到型腔，或者通過冷流道間接向多個型腔供應(yīng)材料。噴嘴通常穿過型腔板，并與流道板成90度角。

　　熱流道模具同時具有加熱、測溫、隔熱和冷卻裝置。熱流道板是加熱和絕緣的，噴嘴也是。歧管板和每個噴嘴都有獨立的加熱元件和溫度控制系統(tǒng)。熱流道模具對溫度控制精度要求高，防.止熱不平衡是一個難題。

　　(1)熱流道閘門關(guān)閉

　　熱流道模具中，澆口與保持熔融狀態(tài)的流道和需要凝固的產(chǎn)品連接，兩者溫差大于100℃。要求熔體在注射過程中平穩(wěn)通過，開模過程中應(yīng)迅速關(guān)閉澆口，以避免熔體泄漏。目前，常用的閘門密封方法有:

　　1)打開熱平衡關(guān)閉的閘門

　　通過調(diào)節(jié)澆口套外加熱環(huán)或內(nèi)加熱探頭的溫度，實現(xiàn)澆口開合的熱平衡。結(jié)構(gòu)和溫度調(diào)節(jié)方法簡單，成本低。缺點是澆口容易堵或拉，對溫度設(shè)定要求高。

　　2)側(cè)閘門通過熱平衡關(guān)閉

　　開模切斷澆口，澆口結(jié)構(gòu)和溫度調(diào)節(jié)方法簡單，無拉絲。缺點是澆口容易堵塞，應(yīng)用范圍受產(chǎn)品形狀限制。

　　3)通過循.環(huán)加熱和熱中斷關(guān)閉閘門。

　　有必要設(shè)置適合成型周期的澆口加熱和熱切割裝置。結(jié)構(gòu)和溫度調(diào)節(jié)相對簡單，閘門關(guān)閉可靠，但需要高精度的溫度控制系統(tǒng)。

　　4)彈簧作用閥桿封閉的澆口

　　閥桿由樹脂壓力打開，閘門由彈簧關(guān)閉。結(jié)構(gòu)簡單，閘門關(guān)閉可靠，要求彈簧耐熱性好，閥桿滑動靈活。

　　5)機械閥式澆口

　　氣動和液壓系統(tǒng)用于迫使閥桿移動，從而可以關(guān)閉和打開閘門。結(jié)構(gòu)可靠，形成條件寬，周期短，柵電阻小。但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。