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熱流道技術以其節約成本、縮短成型周期等特別的技術優勢，成為塑料注射成型工藝發展的重要方向。在歐美，注塑生產大多依賴熱流道技術，而在中國，采用這種先進技術的企業非常少。但是隨著我國模具行業的進一步發展，這項技術將會逐漸普及和廣泛應用，那么熱流道系統的主要技術要點是什么，需要注意哪些問題呢？

注射成型壓力

熱流道系統中的注塑壓力損失不容忽視。很多熱流道模具用戶都有一個誤區:熱流道中的塑料溶液始終是熱的，所以熱流道中的注射壓力損失要比冷流道中的小很多。否則，為了滿足熱流道結構設計的需要，溶液在熱流道系統中的流動距離會大大增加，因此熱流道系統中的注射壓力損失不容忽視。在實際應用中，由于熱流道系統中壓力損失過大，注塑成型困難的情況很多。因此，對于流動性差的塑料(如PC、POM等)的加工，應使用CAE軟件對流道進行分析計算。)，熱流道系統中溶液流動距離長，零件重量大。

加熱方式

熱流道系統之間的主要區別之一是熔體的加熱模式。在內部加熱系統中，加熱器直接安裝在熔體通道中，從內部加熱原料。外部加熱系統對外加熱原料，使原料可以暢通無阻地流過流道。外加熱系統解決了熔體通道中的死點問題，使熔體通道中的剪切曲線更加合理。

選通型

有許多類型的門可供選擇。需要考慮的因素包括:允許的澆口痕跡、澆口位置和注射成型。

原材料類型。無論無定形的、結晶的還是熱塑性彈性體，不同的澆口類型對特定的原材料都有限制。知道適合的澆口原材料，有助于選擇較佳澆口。

標準與否

通常，熱流道系統供應商提供標準和非標準熱流道系統。然后，用戶應盡量選擇標準熱流道系統，包括標準長度和尺寸的噴嘴、熱流道板、澆口嵌件等。這不僅是因為標準熱流道系統價格低廉，交貨時間短，還因為零件可以互換，有利于以后的使用和維護。一個零件壞了，再買一個標準零件安裝。

加工塑料的類型。

選擇熱流道系統時，必須考慮待加工塑料的類型。例如，如果加工玻璃鋼(如玻璃鋼尼龍材料等。)，應選擇耐磨性好的澆口嵌件。如果加工容易熱分解的塑料(如聚氯乙烯)，應選擇流道光滑、無死角的熱流道系統。如果加工流動性差的塑料(如PC)，應考慮選擇較大的噴嘴系列，在熱流道板中使用較大的流道截面尺寸。為了確保較佳的系統性能，有必要分析塑料零件和加工條件。因此，不僅要考慮產品的重量，還要計算合適的流道尺寸，包括熔體流動指數、注射時間、注射周期和熔體溫度。合適的流道尺寸對熱流道的性能至關重要。流道尺寸不合適會導致塑料降解，注塑成型件填充不均勻或不完全，顏色變化緩慢。為了確定較佳的流道尺寸，需要考慮壓降、停留時間、溫升、剪切速度和變色頻率等因素。

多區域溫度控制。

如果用戶需要大尺寸、復雜的熱流道系統，或者加工對溫度敏感、加工參數窄的塑料，應分別選擇多區控溫的熱流道設計方案。這樣，用戶可以根據需要在本地調節和控制溫度分布。一個理想的熱流道系統應該具有均勻的溫度分布，但實際上導致熱流道各部位溫度不同的原因有很多，比如熱流道內加熱部件的質量、熱流道系統與模具連接處的熱量損失過大、熱流道各部位塑料溶液的剪切熱量不同等。熱流道系統尺寸越大，越復雜，越應該選擇多區控溫的熱流道系統。